均質機和乳化機的區(qū)別是什么？
1乳化機轉定子一般為高強度硬質合金，類似兩個磨盤做剪切運動，比較耐磨損，乳化效果可通過調整間隙達到。
優(yōu)點是混合效果好選擇合適的乳化頭可以適用多種工況條件，應用廣泛，適用多種不同的行業(yè)。
缺點為產量低對硬顆粒物料和高粘度物料混合效果差
2均質機主要用在混合兩種液態(tài)物質時效果較好混合固液物質不適合因為均質機多為柱塞式固體顆粒會對柱塞產生摩損并且顆粒會卡在單向閥處使均質效果下降
優(yōu)點是混合效果最好
缺點為功耗大產量低容易出現(xiàn)故障維修成本較高
高壓均質機主要通過壓力系統(tǒng)的高壓對物料擠壓、延伸、撞擊、破碎，主要依靠空穴效應和湍流效應。均質機的均質閥設計間隙大，均質壓力較低，在對高硬度顆粒均質時容易損壞，維修難度大。優(yōu)點是價格相對較低。高壓均質機對處理軟性、半軟性的顆粒狀物料比較合適。
高剪切乳化機主要是靠定轉子之間的相對高速運動產生的高剪切作用，使物料剪切、撕裂和混合，同時，較強的空穴作用對物料顆粒進行分散、細化、均質。其優(yōu)點是處理量大，生產的產品穩(wěn)定性好，不容易破壞乳分層，機器比較耐用，而且容易維修，均質形式更加豐富，缺點是體積比較大。
微射流均質機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進行極強烈的剪切，得到更高的均質壓力，產生更好的粒徑分布效果。但是，其設計壓力高，流量較小，造價相對偏高。具體比較見表1。
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本文關鍵詞：高剪切乳化機,均質機
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